“零缺陷”思想发源于美国，是质量管理大师克劳士比的原创。以《质量免费》的出版作为标志，“零缺陷”理念一经推出，立即引发美国企业界产品质量的推进运动。它们将“零缺陷”思想作为其品质文化的核心，群起而践行之。许多著名跨国公司，如IBM、Motorola、GE等企业，均因推行“零缺陷”做法而取得丰硕成果。

    春兰“零缺陷”空调就是这样炼成的——它关注从设计到制造、检测的每一个细节，避免可能出现的任何错误，从而达到无可挑剔的境界。

    在设计手段上，春兰空调采用先进的计算机仿真设计及结构有限元分析技术，将新品开发从样机测试，转变为在计算机上模拟各种工况条件下的仿真试验，使过去只有在试制、试产过程中才能发现的问题，在产品设计阶段就能发现并加以解决。

    在生产阶段，春兰空调要“闯”三道关。

    第一道关是空调零部件生产线上的50多个工序控制点。每个工序控制点就是一个抽样检测点，若检测出一个零部件达不到工序控制要求，整条线上的零部件全部返工重做。

    第二道关是“十、百、千”鉴定程序。即外单位生产的所有配套件必须先做十台（件）样品进行鉴定，全部合格后再生产百台（件）样品组织鉴定，确认百台（件）样品均无缺陷后再生产千台（件）最后鉴定。鉴定过程中，只要其中有一台（件）的一项指标没有达到设计要求，所有配套件一律退回，直到通过“十、百、千”鉴定程序为止。

    第三道关是高于国家标准的性能测试。如国家规定空调在三级公路上颠震试验300公里，春兰却颠试1000公里；国家对空调没有跌落和斜坡冲击试验要求，春兰却规定每批空调都要进行1米高度落地试验和75度斜坡冲击试验；国家规定空调的年泄漏量不高于10克，春兰空调的年泄漏量平均只有0.5克；国家标准仅要求空调在43℃的条件下，能正常工作8小时，春兰却规定在53℃的高温下，连续开机正常运行168小时……

    尽管“闯”过了普通空调无法逾越的三道关，但春兰空调还要经受最后一次锤炼——出厂检测。

    每一台空调成品在出厂之前要经过配件检测、在线检测、包装检测等约十五六道检测工序，同时还要进行全工况制冷（热）、噪声、极限启动、加长连接管、遥控器互不干扰、过滤网堵塞等若干项目的试验，其中每个电子类零部件还要通过万次试验，全部合格后才能组装和出厂。

    在这种极为苛刻的试验和检测要求下，春兰空调的性能更加完备，功能更符合消费者需要，最终炼成了经得起时间考验的“零缺陷”精品。